神东煤炭：向薄煤层要安全、要产量、要效益

为推进煤炭清洁高效利用，国家能源集团神东煤炭将目光锚定这片被忽视的“宝藏”，打响了一场向薄煤层要安全、要产量、要效益的攻坚硬仗。凭借科技创新与管理革新的双轮驱动成功破局，让昔日的“效益洼地”变为驱动发展的新“增长极”。

在煤炭行业，厚度不足1.3米的薄煤层，常被视作“鸡肋”——开采难度大、投入成本高、安全风险突出，经济效益远低于中厚煤层。以往，面对这类薄煤层，多数煤矿选择“战略性绕行”，或是仅作有限开采。 为推进煤炭清洁高效利用，国家能源集团神东煤炭将目光锚定这片被忽视的“宝藏”，打响了一场向薄煤层要安全、要产量、要效益的攻坚硬仗。凭借科技创新与管理革新的双轮驱动成功破局，让昔日的“效益洼地”变为驱动发展的新“增长极”。 勇拓疆界挑战开采“极限值” 神东矿区位于蒙陕晋三省区交界能源富集区，是我国首个年产2亿吨的煤炭生产基地。 随着矿井开采向深部延伸，神东中厚偏薄煤层（厚度1.3—1.8米）剩余可采储量高达11.97亿吨，约占矿区总可采储量的16.6%。这份储量看似可观，开采条件却非常严苛，如同“在岩石夹缝中掘金”。传统综采设备难以施展拳脚，矿工作业空间更是局促逼仄，不仅生产效率迟迟难以提升，更直接制约了资源回收率与整体盈利能力。 但由于浅部厚煤层资源日趋紧缺，储量颇丰的中厚偏薄煤层，成为保障神东未来产能接续的关键战略储备。 <img src="https://cmsimg.peopledigital.com.cn/2025/12/27/fa21ce90-0675-4f3d-b83a-391906f5c82d.jpg" alt="图片8.jpg"> 图为薄煤层采煤工作面巡检机器人。 近年来，神东以技术创新为利刃，以智能化升级为羽翼，通过构建“5G+智能采煤”系统，成功突破薄煤层开采技术瓶颈。通过延长工作面推进距离、升级核心装备，构建起覆盖地质勘探、智能截割、跟机移架的全流程智能化体系，不仅扭转了薄煤层“难采、低效”的行业困境，更以工作面无人化、智能化高效开采的实践路径，为煤炭行业深部资源开发提供了“安全提级、效率跃升”的标杆方案。 数智驱动装备“破茧”增效能 受限于薄煤层1.3—1.8米的狭窄开采作业空间，工人作业时需长期蜷缩在不足正常站立高度的工作面里，以跪着或侧卧姿势操作设备，一个班下来，超千次地重复弯腰、伸展，腰椎、膝关节都在“超负荷运转”。这种高强度的劳作不仅严重损害矿工的职业健康，更成为阻碍薄煤层实现规模化开采的一大瓶颈。 <img src="https://cmsimg.peopledigital.com.cn/2025/12/27/5aaa7b8a-9b59-4756-9dab-f66b69c549fc.jpg" alt="图片9.jpg"> 图为大柳塔煤矿智能“太空舱”。 智能化转型成为破解薄煤层传统开采桎梏的核心驱动力。“远程集控+机器人巡检”模式，就是专门为薄煤层设计的。5G网络保障指令毫秒级传输，避免人工现场操作的误差。自动跟机系统减少了支架漏矸风险，解决薄煤层空间狭小、作业困难等难题。通过高精度地质探测、三维建模、智能导航、记忆截割、远程监控等技术的集成应用，在矿井地面调度中心就能对井下薄煤层工作面进行“一键启停、无人跟机”操作。采煤机如同被赋予了“智慧大脑”，能自动适应煤层起伏变化，实现精准开采。 如今，大柳塔煤矿井下薄煤层工作面，单班作业仅需5人，较以往减少了7人，工效提升60%，煤炭资源回收率提高至92%。这一系列突破，成功将矿工从繁重又局促的作业环境中解脱出来。曾经被视为“鸡肋”的薄煤层，在智能化的赋能下，成为产“厚效益”的聚宝盆。 智创引领长面“拓维”焕新能 传统设计的工作面长度通常控制在200至260米区间，其运作模式如一条“短跑赛道”，人员和设备是运动员，处于频繁的起跑、加速与弯道减速循环中。采煤机完成加速割煤后，便要立即准备转向操作，大量有效作业时间被消耗在设备调向过程中。神东创新工作面布置方式、最大限度减少巷道掘进量、优化工艺布局，为薄煤层开采开启全新可能。 哈拉沟煤矿井下31202工作面，设计长度303.6米。增加工作面切眼长度，犹如在赛跑时拉长“直道”的占比，减少“弯道”折返的频次。如此一来，各类开采设备便如同在顺畅的“跑道”上“疾驰”，不用频繁地在端头启停、调整姿态，无效操作时间被大幅压缩，有效割煤时长显著提升，整体作业效率实现质的飞跃。 <img src="https://cmsimg.peopledigital.com.cn/2025/12/27/3967abb8-3309-4b28-a7a5-d384a97e23a4.jpg" alt="图片10.jpg"> 图为寸草塔二矿加长工作面安装完毕。 寸草塔二矿401.2米加长工作面于12月3日投产。之前需要布置4个综采面的采掘区域可直接优化为3个综采面，降低巷道掘进量，减少安装回撤次数。较传统工作面，每刀可多产煤200吨以上，同时减少了割三角煤和跑空刀时间，生产效率大幅提升。新规划的锦界煤矿、石圪台煤矿等矿井的超长工作面也将在明年陆续投产。 在推进地质条件稳定的大段薄煤层开采时，神东果断一次铺就长工作面，为自动化设备搭建起大展身手的广阔舞台。割煤、移架、运输等工序流畅地协同运行，减少人为干预、巷道掘进和搬家倒面的次数，摊薄了吨煤成本，薄煤层开采的效率、安全性和经济效益得到显著提升。 五年间，神东在攻克中厚偏薄煤层高效开采的征程中，破解了设备适应性、工艺优化等系列难题，积累了宝贵的智能化开采经验。 <img src="https://cmsimg.peopledigital.com.cn/2025/12/27/a4949e0c-fe2f-4b18-9b30-c53a09d02463.jpg" alt="图片11.jpg"> 图为检修工在薄煤层工作面作业。 “下一步，我们还将在深化产学研用协同创新、加快智能装备迭代升级、完善智能化开采标准体系等方面重点推进，不断提升中厚偏薄煤层开采的智能化水平，全力向着工作面年产400万吨原煤、单产水平提升30%的目标迈进。”神东生产管理部副经理杨俊彩说。（国家能源集团神东煤炭供稿通讯员：李霞董博文金淑峰）